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廢鋼破碎機

機器殼體采用高強度鋼板焊接,在磨損大的區域采用耐磨的加厚鋼板,可打開維修;
機體內部襯有高錳合金鋼板,采用高強度螺栓聯接,便于更換;
排料口采用高錳鑄鋼件,能夠在正常操作下長期使用而不變形;
頂部設有出料口可增加出料產量;
頂部設有不可破碎物排料口,液壓傳動控制,通過液壓系統控制排料門將不可破碎物排除排料口;
轉子軸材質:整體鍛造合金,轉盤刃口堆焊耐磨合金;
轉子軸承:采用專用水冷軸承,強制冷卻,以控制軸承過熱提高軸承壽命;
錘頭材質:鑄造高錳合金鋼,破碎錘頭和碾壓錘頭交雜使用,且可雙面使用;1800kW以上型號轉自設計成為對稱布局,可整體翻轉調頭使用。
廢鋼破碎機在工作時對廢鋼等金屬進行破碎時,應該按照工藝達到以下標準:
一、廢鋼破碎機內壁附著物較少
由于錘頭在擊打時是錯落交替進行的,產生類似撕扯的作用,廢鋼中的夾雜物就會很容易脫落出來。廢鋼在連續錘擊作用下,一方面不停地進行鋼對鋼的碰撞,另一方面錘頭和廢鋼之間發生著滑移和刮擦,這樣廢鋼表面的油漆、鐵銹就很容易被剝離掉。同時在錘擊的過程中由于產生強大的沖擊能,廢鋼表面產生很大的熱量,這樣廢鋼上油污、油漆就會被燒損掉。
二、附著物較少
由于錘頭在擊打時是錯落交替進行的,產生類似撕扯的作用,廢鋼中的夾雜物就會很容易脫落出來。廢鋼在連續錘擊作用下,一方面不停地進行鋼對鋼的碰撞,另一方面錘頭和廢鋼之間發生著滑移和刮擦,這樣廢鋼表面的油漆、鐵銹就很容易被剝離掉。同時在錘擊的過程中由于產生強大的沖擊能,廢鋼表面產生很大的熱量,這樣廢鋼上油污、油漆就會被燒損掉。
三、打碎的廢鋼料形整齊,規格相近
廢鋼在破碎機中進行錘擊破碎處理過程中,只有被錘擊到一定程度,才能從底部或頂部的柵格孔排出,否則繼續被錘擊,直至能從底部或頂部柵格擠出。由于破碎機用于出料的柵格開孔尺寸在設備被制造時就被確定下來了,因此同一臺設備破碎排出來的料的規格應該是相近的、外形是相識的。
四、就有較高的堆比重
廢鋼在破碎機中經過連續錘擊和強大的沖擊作用下,不停地被擠壓和揉搓,呈層層相疊狀,直至被排出破碎機。此時其料形敦實整齊,自身空隙小,其自然堆積密度約可達到1.2噸/立方米,甚至更高。
五、精度高 破碎原理廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎,利用分選系統對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優質廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續驅動下,破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼,在強大的沖擊作用下,廢鋼被撕裂和擠壓成一定規格的破碎鋼,再經分選設備處理,就可得到純度較高的優質破碎鋼。
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